氣動(dòng)活塞V型調(diào)節(jié)球閥
V型調(diào)節(jié)球閥概述
ZSHV氣動(dòng)V型活塞式調(diào)節(jié)球閥（簡(jiǎn)稱調(diào)節(jié)球閥），是一種旋轉(zhuǎn)型調(diào)節(jié)球閥，為氣動(dòng)單元組合儀表中的執(zhí)行單元，一般與電氣閥門定位器或氣動(dòng)閥門定位器組合使用。閥門結(jié)構(gòu)有安裝增強(qiáng)聚四氟乙烯軟密封閥座與0Cr17Ni12M02或18Ni12M02Ti部分堆焊司太萊合金的全金屬硬密封閥座兩種。分別用于常溫（-40~180℃）及高溫（-60~450℃）場(chǎng)合。該產(chǎn)品傳動(dòng)效率高，推力大，密封性能好，額定流量系數(shù)大，零件互換性強(qiáng)等特點(diǎn)。因而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、冶金、輕紡、造紙、污水處理等生產(chǎn)部門的氣體、蒸汽、液體輸送管道中介質(zhì)流量調(diào)節(jié)，以達(dá)到生產(chǎn)過(guò)程按一定的規(guī)范進(jìn)行。
V型調(diào)節(jié)閥材料選用表
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零件號(hào) |
單臺(tái)數(shù)量 |
零件名稱 |
材料 |
規(guī)格 |
涂層（備注） |
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01 |
1 |
缸體 |
壓制鋁合金 |
GB1173-86 ZL106 |
A-B-C-D |
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02 |
2 |
活塞 |
鋁合金 |
GB1173-86 ZL108 |
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03 |
2 |
端蓋 |
鋁合金 |
GB1173-86 ZL108 |
C-D |
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04 |
1 |
輸出軸 |
鍛鋼 |
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鍍鎳 |
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05 |
2 |
軸承（活塞屬） |
尼龍46 |
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06 |
1 |
軸承（齒輪軸頂部） |
尼龍46 |
|
|
|
07 |
1 |
軸承（齒輪軸底部） |
尼龍46 |
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|
|
08 |
1 |
推力軸承（齒輪軸） |
尼龍46 |
Y1Cr18Ni9 |
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08a |
1 |
推力軸承（齒輪軸） |
不銹鋼 |
|
|
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09 |
2 |
柱塞 |
腈類橡膠 |
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10 |
2 |
螺栓（外部） |
不銹鋼 |
Y1Cr18Ni9 |
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|
10a |
2 |
螺栓（內(nèi)部） |
不銹鋼 |
Y1Cr18Ni9 |
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11 |
4 |
0型圈（螺形密封） |
腈類橡膠 |
|
|
|
11a |
4 |
墊圈 |
不銹鋼 |
Y1Cr18Ni9 |
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|
12 |
4 |
螺母（行程調(diào)整） |
不銹鋼 |
Y1Cr18Ni9 |
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13 |
8 |
螺栓（端蓋） |
不銹鋼 |
Y1Cr18Ni9 |
單臺(tái)數(shù)量為12 |
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13a |
8 |
墊栓（端蓋） |
不銹鋼 |
Y1Cr18Ni9 |
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14 |
2 |
O型圈（端蓋） |
腈類橡膠 |
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|
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15 |
2 |
軸承（活塞頭） |
尼龍46 |
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16 |
2 |
O型圈（活塞） |
腈類橡膠 |
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17 |
2~12 |
彈簧 |
合金彈簧鋼 |
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環(huán)氧涂層 |
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18 |
1 |
彈性檔圈（齒輪軸） |
合金彈簧鋼 |
|
鍍鎳 |
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19 |
1 |
行程指示輪 |
尼龍 |
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此兩項(xiàng)需根據(jù)要求供貨 |
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20 |
1 |
螺栓/墊圈 |
不銹鋼 |
Y1Cr18Ni9 |
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21 |
1 |
O型圈（齒輪軸頂部） |
腈類橡膠 |
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22 |
1 |
O型圈（齒輪軸底部） |
腈類橡膠 |
|
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24 |
2 |
導(dǎo)向塞 |
復(fù)合材料 |
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調(diào)節(jié)球閥部分材料選用表
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零件名稱 |
材料 |
零件名稱 |
材料 |
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閥體 |
ZG1Cr18Ni19Ti
ZG1Cr18Ni12M02Ti
ZG230~450
HT200 |
閥座（密封環(huán)） |
聚四氟乙烯（增強(qiáng)）
1Cr18Ni19Ti
Cr18Ni12 M02Ti |
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閥桿 |
0Cr17Ni12M02
0Cr17NiCu4Nb |
壓圈 |
0Cr17Ni12M02 |
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閥板 |
ZG1Cr18Ni19
ZG0Cr18Ni12 M02Ti |
填料 |
聚四氟乙烯
石墨 |
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閥桿軸承
閥板軸承 |
0Cr17Ni12M02 |
閥座托架 |
0Cr17Ni12M02 |
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墊環(huán) |
氟橡膠0形圈 |
結(jié)構(gòu)作用原理
調(diào)節(jié)球閥主要由氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和帶V形切口的部分球面形調(diào)z節(jié)球閥兩部分組成，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖一。
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)
- 氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)又可分為單作用（圖二）和雙作用（圖三）兩種。
- 雙作用使用在失電或失氣時(shí)，閥門處于失電或失氣時(shí)的位置，以確保繼續(xù)生產(chǎn)。單作用使用在失電或失氣時(shí)，閥門處于原始極限位置（全
- 或全閉），以確保生產(chǎn)過(guò)程處于安全位置。
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)特點(diǎn)
- 緊湊的雙活塞齒輪齒條式機(jī)構(gòu)，安裝容易，精度高，壽命長(zhǎng)；
- 冷拔鋁制缸體，表面質(zhì)地堅(jiān)硬，強(qiáng)度高，磨擦系數(shù)��；
- 兩端行程調(diào)整螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°兩位置有±4°的可調(diào)范圍，確保與閥門的同步動(dòng)作要求；
- 單作用、雙作用互換性強(qiáng)，采用相同的缸體和端蓋，增加或拆去彈簧即可，從而減少庫(kù)存量；
- 活塞導(dǎo)向長(zhǎng)度大，確保動(dòng)作精確，低摩擦力和高壽命；
- 高精度的齒輪齒條，嚙合精確，效率高；
- 具備防漏結(jié)構(gòu)且有軸承導(dǎo)向的一體式齒輪軸，壽命長(zhǎng)，安全性好；
- GB9113-88標(biāo)準(zhǔn)法蘭為更換和安裝提供了方便；
- 扁平輸出軸頂部易于手動(dòng)操作；
- 所有緊固件均采用不銹鋼制作；
- 多彈簧預(yù)緊設(shè)計(jì)及外加環(huán)氧涂層，易于互換通用，增加安全性和防腐性；
- 高質(zhì)量的軸承，保證性能優(yōu)良，磨擦力低及耐高溫。
調(diào)節(jié)球閥
調(diào)節(jié)球閥又可分為軟密封及硬密封兩種，主要區(qū)別在閥座材質(zhì)，其他均無(wú)區(qū)別（圖四）。
調(diào)節(jié)球閥特點(diǎn)
- 閥體為整體結(jié)構(gòu)，且沒(méi)有下閥蓋（只設(shè)底密封墊圈），閥芯設(shè)有上、下套導(dǎo)向，工作穩(wěn)定；
- 閥座由壓圈緊密貼合在閥芯上，壓緊力及閥芯相對(duì)位置可調(diào)整，確保閥座、閥芯緊密配合，減小泄漏量；
- 閥芯表面經(jīng)磨削加工，且表面鍍硬鉻，部分或全部堆焊司太萊合金，增加表面硬度，提高使用壽命；
- 閥座由兩種不同材質(zhì)制作，能適應(yīng)不同溫度范圍的需要。
|
公稱通徑DN(mm) |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
300 |
|
額定流量系數(shù)（Kv） |
22 |
36 |
58 |
82 |
145 |
200 |
355 |
554 |
798 |
1418 |
3900 |
|
公稱壓力PN(MPa) |
1.6、4.0、6.4 |
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流量特性 |
近似等百分比 |
|
球芯轉(zhuǎn)角（度） |
0°±4°至90°±4°（可調(diào)） |
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操作壓力（MPa） |
雙作用0.2~1.0 單作用0.3~1.0 |
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適用工作溫度（℃） |
軟密封-40~180 硬密封-60~450 |
|
允許壓差（MPa） |
為公稱壓力值 |
4.0 |
2.0 |
|
允許泄漏量等級(jí) |
軟密封VI 硬密封IV |
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動(dòng)作時(shí)間（S） |
0.5~7（詳見(jiàn)表二） |
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執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力矩（Nm） |
5.9~5169 |
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
|
動(dòng)作時(shí)間（S） |
全開(kāi) |
0.5 |
0.56/0.6 |
0.5/0.6 |
0.5/0.6 |
0.7/1 |
0.8/1.1 |
1/1.2 |
1.1/1.6 |
1.2/2 |
3.5/4.5 |
5/6 |
|
全閉 |
0.5 |
0.6/0.8 |
0.6/1 |
0.8/1.2 |
0.8/1.2 |
1/1.5 |
1/2 |
1.3/2.3 |
1.5/2.5 |
4.5/6 |
5.5/7 |
斜線上方為雙作用，下方為單作用數(shù)據(jù)
V型調(diào)節(jié)球閥尺寸及重量
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公稱通徑 |
L |
D(φ) |
D1(φ) |
D2(φ) |
b |
h |
n-φ |
L0 |
執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
|
25 |
164 |
115 |
85 |
65 |
16 |
230 |
4-φ14 |
152 |
AT10 |
|
32 |
164 |
135 |
100 |
78 |
16 |
230 |
4-φ14 |
152 |
AT10 |
|
40 |
185 |
150 |
110 |
84 |
18 |
270 |
4-φ18 |
230 |
AT25 |
|
50 |
195 |
165 |
125 |
99 |
20 |
278 |
4-φ18 |
230 |
AT25 |
|
65 |
223 |
185 |
145 |
118 |
20 |
265 |
4-φ18 |
271 |
AT30 |
|
80 |
223 |
200 |
160 |
132 |
20 |
385 |
8-φ18 |
308 |
AT35 |
|
100 |
280 |
220 |
180 |
156 |
22 |
400 |
8-φ18 |
308 |
AT35 |
|
125 |
320 |
245 |
210 |
185 |
22 |
400 |
8-φ18 |
360 |
AT40 |
|
150 |
410 |
285 |
240 |
211 |
24 |
600 |
8-φ22 |
464 |
AT50 |
|
200 |
515 |
340 |
295 |
266 |
24 |
640 |
12-φ22 |
576 |
AT60 |
|
250 |
630 |
405 |
355 |
320 |
30 |
680 |
12-φ25 |
684 |
AT70 |
安裝技巧
調(diào)節(jié)球閥應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡可能避免水平安裝，傾斜安裝或閥自重量較大時(shí)與有振動(dòng)的場(chǎng)所要用支撐架。安裝時(shí)閥與管道法蘭的中心應(yīng)對(duì)正，避免產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力。
介質(zhì)流動(dòng)方向可任意選擇，環(huán)境溫度最好不超過(guò)-40~+80℃。安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到試驗(yàn)、操作和維修過(guò)程中人員與設(shè)備的安全。為使在自動(dòng)控制失靈時(shí)或檢修閥門仍可連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁通閥。
圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向。
使用與維護(hù)
使用前應(yīng)對(duì)管路系統(tǒng)用清潔水或壓縮空氣沖洗，去除悍渣、鐵屑等雜物，使用應(yīng)經(jīng)濟(jì)觀察運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)故障，可按表六進(jìn)行排險(xiǎn)。
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故障現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
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填料函處滲漏 |
1 填料壓蓋太松
2 填料損壞 |
1 擰緊填料壓蓋
2 更換填料 |
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閥關(guān)閉不嚴(yán)泄漏量大 |
1 密封閥座損壞
2 球體損壞 |
1 更換閥座
2 更換球體 |
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球體轉(zhuǎn)角不到位小于90° |
1 閥內(nèi)異物卡住
2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞卡住
3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作壓力不夠
4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞密封環(huán)損壞 |
1 去除異物
2 重新拆裝，去除卡住原因
3 檢查操作壓力，保證必要的氣源壓力
4 更換活塞密封環(huán) |
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